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亮点
亮点
技术
辊轮式龙门机床
全铸铁机床结构
最佳的抗温度变化性能。保证机床的稳定性和刚度。
摩擦辊轮
- 6个摩擦辊轮（每个车轮3个），车轮轮缘相接触
- 下方摩擦辊轮将轮对提升至尾座高度
- 自动调整压力以适应切割条件
尾座
两个尾座由液压驱动，包括机械阻塞系统，以获得最佳性能。
X轴和Z轴行程
- 三个配备循环辊轮轴箱轴承的直线导轨（Z），由伺服电机和齿轮箱驱动
- 内置切割刀具、测量系统和摄像机
- 吸嘴吸除碎屑、烟雾和薄雾
车轮测量系统
安装在可伸缩支架上，防止碎屑或撞击。其测量如下：
- 初始测量
- 最终测量
- 可选择增加制动盘磨损测量
切屑处理（碎屑机和碎屑输送机）
有效清除切屑，确保机床正常运行。
颚式龙门车床
全铸铁机床结构
最佳抗温性能。保证机床的稳定性和刚度。
夹紧卡盘
- 主轴电机功率=2 x 81 kW
- 通过皮带轮和变速箱进行传动
- 4个轴向夹爪位于两端
- 滚柱轴承设计用于高载荷，充分密封和润滑
中心点
两顶尖（液压驱动）保证固定和重复轮对的对准。
液压紧固衬套锁定顶尖，确保位置正确。
X轴和Z轴导轨
- Z轴在3个 INA RUE-65直线导轨上，具有极高的刚性和精度
- 硬化滑道引导X轴
- X轴和Z轴由直径80 mm滚珠丝杠驱动
车轮测量系统
安装在可伸缩支架上，防止碎屑或撞击。测量：
- 初始测量
- 最终测量
- 可选择增加制动盘磨损测量
切屑处理（碎屑机及碎屑输送机）
有效清除切屑，确保机床正常运行。
Automation
技术参数
| DPL | DPL-J | ||
|---|---|---|---|
| 轨距 | mm | 1000/1676 | 1000/1676 |
| 最小/最大车轮直径 | mm | 640/1400 | 640/1400 |
| 最小/最大制动盘直径 | mm | 300/1100 | 300/1100 |
| 驱动类型 | - | Friction rollers | Clamping chuck + Jaws |
| 每个刀位的最大切屑截面 | mm2 | 18 | 35 |
| 车轮直径差 | mm | < 0,15 | < 0,15 |
| 车轮外形 - 径向跳动 | mm | < 0,1 | < 0,1 |
| 轮辋的横向摆动-轴向跳动 | mm | < 0,2 | < 0,2 |
| 车轮轮廓几何形状 | mm | < 0,2 | < 0,2 |
| 表面粗糙度 | µm | Ra <6,3 | Ra <6,3 |
| DPL | DPL-J | ||
|---|---|---|---|
| 轨距 | in | 39.4/66 | 39.4/66 |
| 最小/最大车轮直径 | in | 25/55 | 25/55 |
| 最小/最大制动盘直径 | in | 11.8/43.3 | 11.8/43.3 |
| 驱动类型 | - | Friction rollers | Clamping chuck + Jaws |
| 每个刀位的最大切屑截面 | in2 | 0.028 | 0.05 |
| 车轮直径差 | in | ≤ 0.006 | ≤ 0.006 |
| 车轮外形 - 径向跳动 | in | ≤ 0.0039 | ≤ 0.0039 |
| 轮辋的横向摆动-轴向跳动 | in | ≤ 0.0079 | ≤ 0.0079 |
| 车轮轮廓几何形状 | in | ≤ 0.0079 | ≤ 0.0079 |
| 表面粗糙度 | µin | Ra <0.24 | Ra <0.24 |
工件
轮对
服务
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数字化
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