XXL重型磨床

WT磨床精心关注每一个细节，极高质量加工长度最长达10000mm的XXL型工件。

查看机床运行情况

亮点

如果查看WT的所有细节，会发现它不仅仅是另一台磨床。

我们注重提升每一处细节,使之与众不同.

非常小的悬垂
更大的导轨
导轨间距更宽
滚珠丝杠和轴承支撑尺寸
内部制冷管道
高端组件

8000 mm

15000 kg

Ø1560 mm

亮点

磨削高价值工件时质量是一项投资

得益于所有这些细节，WT可以加工长达10m、直径1900mm、重量15tn的工件。

极佳的工作状况
非常好的工艺稳定性
完全无振动
更好的工件表面

设计优化，减少了关键部件的磨损。

亮点

忠于十字导轨的经典概念，同时保证极佳磨削效果

我们关注每一个设计细节，在不牺牲质量的情况下，成功地保持了十字导轨机床的经典优势：

占地面积最小化
固定部件（无非必要的移动）

亮点

甚至在工件被放到机床上之前，效率就已经开始了

WT磨床易操作和更易更改参考点,极大限度的节省时间和减少了人为错误.:

自校准量仪
可移动尾座
快速连接插座
直观的软件和大屏幕
人体工学：为操作员安全和良好进入工作区域的集成式平台

亮点

磨削不同材料的专家

磨削各种类型的涂层（HVOF、铬等）
调整陶瓷金刚石砂轮的创新系统

亮点

我们的关系就像我们的机床一样，也是持久的

我们希望与客户建立真诚而持久的关系。

我们积极主动的密切合作.将积极倾听您的意见，了解您面临的挑战，并将这些意见转化为独特的、个性化的以及有竞争力的解决方案

亮点

DoGrind+:直观易用的软件

磨削程序

只需简单输入工件尺寸和材质，即可为您生成磨削程序
轻松编辑复杂的刀具和工件几何尺寸

换型

优化的解决方案可实现最快速的转换，包括自动设置砂轮

监控

在单个面板视图可总体控制
集成ERP或外部数据库
测量查看器应用程序用于结果分析和工件追溯

亮点

MDM: 自动在线和线后量仪

加工之前

测量工件上的多余材料以确保其可加工
确保正确装配工件，加工程序无尺寸误差

数据输出

自动计量报告包括尺寸和几何测量结果
圆度、径向跳动、圆柱度、同心度、同轴度、直径、非连续直径等
细长工件扫描和往复加工

如何显示数据

通过连续的3D可视化，您能够评估工艺行为过程

在线/线下测量和验证，节省加工时间且避免报废

从第一个工件开始即可保证尺寸公差，IT3测量工件直径最大可达80mm，IT2工件直径测量范围为80mm及以上

全部集成到DoGrind+界面，便于机床操作和测量

技术

关于重型磨床，每个细节都很重要

定制化

定制您的HG磨床以提高竞争力

砂轮头架配置

从直线（S）或角度（A）到全回转砂轮头架B轴，能够保持多种配置，以提供最灵活的磨削解决方案。

修整系统

修整碟片主轴
内圆砂轮修整系统
标准铲式金刚石基座
陶瓷金刚石砂轮

测量系统

达诺巴特 MDM
非接触式测量
接触式探针

技术参数

		WT-72	WT-92	WT-100
最大顶尖距	mm	3000/4000/5000/6000	3000/4000/5000/6000/7000/8000	4000/5000/6000/7000/8000
最大磨削直径(*不含MDM ）	mm	Ø640/840	Ø840/1040	Ø1040/1240/1560
最大工件重量（顶尖间）	kg	1500	5000	8000/15000
最大砂轮直径（*不含 B 轴）	mm	Ø760/915/1060*	Ø760/915/1060/1250*	Ø915/1060/1250*
砂轮主轴功率	kW	30/45/60	30/45/60	30/45/60
砂轮最大圆周速度	m/s	60/120	60/120	60/120
MDM 多直径测量仪的范围	mm	400/600	400/600/800	600/800

		WT-72	WT-92	WT-100
最大顶尖距	in	118/157/196/236	118/157/196/236/275/315	157/196/236/275/315
最大磨削直径(*不含MDM ）	in	Ø25.2/33.1	Ø33.1/41	Ø41/48.8/61.4
最大工件重量（顶尖间）	lb	3307	11023	17637/33069
最大砂轮直径（*不含 B 轴）	in	Ø30/36/40*	Ø30/36/40/50*	Ø30/40/50*
砂轮主轴功率	hp	40.2/60.3/80.4	40.2/60.3/80.4	40.2/60.3/80.4
砂轮最大圆周速度	sfpm	11811/23622	11811/23622	11811/23622
MDM 多直径测量仪的范围	in	15.7/23.6	15.7/23.6/31.5	23.6/31.5