1969年，汉布雷格推出了第一台带有静压主轴的机床。IBM要求车削磁盘，高精度形状0.5µm，表面粗糙度0.025µm Ra。

汉布雷格的传统车床无法达到这一精度，因此开发了配备内部静压主轴的专用机床。

60年代的这一决定，为当代汉布雷格Mikroturn®硬车床和达诺巴特磨床奠定了基础。

距离我们首次使用静压技术已经过去了50多年。

观看本视频，发现使用静压技术的一些应用案例，并找出将其应用于机床的优势。

风电行业面临着降低每兆瓦时成本的巨大压力。需要改进涡轮机设计，提高性能，提升可靠性 - 同时降低维护成本。

风力涡轮机运营商必须确保其资产尽可能地保持长时间运营。涡轮机通常在恶劣的条件下运行 - 海上、寒冷气候或偏远地区 - 可能会限制其性能和可靠性。维修成本高，更换工件的交付周期长，可能会导致能量生产缺乏竞争力。任何阻止服务旅行的措施都能够提高投资回报率，降低能源成本。

发电机、齿轮箱和轴承制造商是为行业未来设计的性价比高的解决方案的重要组成部分。它们的精密部件必须能够承受 巨大的载荷、应力和振动，并在恶劣的环境条件下运行。优质加工是减少疲劳、…

精密硬车削加工高硬度工件具有许多优点，有助于满足上述要求。然而，该工艺的适用性因应用而异，因此各制造商的优势亦各不相同。

本白皮书探讨了精密硬车削的基本原理：可以实现哪些精度、与其他技术（如磨削）相比有何不同、在选择合适的机床时需注意哪些事项以及需要哪些工具等。

我们相信，在阅读本文件后，将更容易回答“精密硬车削适合我吗？”这一问题。