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亮点
如果查看WT的所有细节,会发现它不仅仅是另一台磨床。
我们注重提升每一处细节,使之与众不同.
- 非常小的悬垂
- 更大的导轨
- 导轨间距更宽
- 滚珠丝杠和轴承支撑尺寸
- 内部制冷管道
- 高端组件
8000 mm
15000 kg
Ø1560 mm
亮点
DoGrind+:直观易用的软件
磨削程序
- 只需简单输入工件尺寸和材质,即可为您生成磨削程序
- 轻松编辑复杂的刀具和工件几何尺寸
换型
优化的解决方案可实现最快速的转换,包括自动设置砂轮
监控
- 在单个面板视图可总体控制
- 集成ERP或外部数据库
- 测量查看器应用程序用于结果分析和工件追溯
亮点
MDM: 自动在线和线后量仪
加工之前
- 测量工件上的多余材料以确保其可加工
- 确保正确装配工件,加工程序无尺寸误差
数据输出
- 自动计量报告包括尺寸和几何测量结果
- 圆度、径向跳动、圆柱度、同心度、同轴度、直径、非连续直径等
- 细长工件扫描和往复加工
如何显示数据
- 通过连续的3D可视化,您能够评估工艺行为过程
01
在线/线下测量和验证,节省加工时间且避免报废
02
从第一个工件开始即可保证尺寸公差,IT3测量工件直径最大可达80mm,IT2工件直径测量范围为80mm及以上
03
全部集成到DoGrind+界面,便于机床操作和测量
技术
关于重型磨床,每个细节都很重要
磨削主轴头
安装在经过验证的超紧密轴承上,终身油脂润滑,在最重的运行情况下预加载,以达到最大运行精度和最佳刚性
机床结构
- 独一无二的刚性结构
- 由消除应力的珠光体铸铁制造,以达到最佳磨削精度
- 制冷管道,以实现热稳定性
- 抗振性和热效应经过验证
X轴和Z轴
- 静压移动导轨,配备磨削和手动铲刮V型和平面导轨,包括耐磨涂层,以提高热稳定性并消除爬行效应
- 长度超过1000mm的工件直线度为0.002mm
工件头架&尾座
- 精选材料进行设计,以优化温度控制和主轴性能
- 高圆度精度
- 易于连接不同的夹紧和驱动系统
- 气动提升系统,方便设置
回转B 轴
- 自动回转,配备扭矩电机以消除反向间隙,低维护成本
- 机械锁定和气动解锁系统
- 重复精度:650mm的圆角重复度为±1 µm
技术参数
WT-72 | WT-92 | WT-100 | ||
---|---|---|---|---|
最大顶尖距 | mm | 3000/4000/5000/6000 | 3000/4000/5000/6000/7000/8000 | 4000/5000/6000/7000/8000 |
最大磨削直径(*不含MDM ) | mm | Ø640/840 | Ø840/1040 | Ø1040/1240/1560 |
最大工件重量(顶尖间) | kg | 1500 | 5000 | 8000/15000 |
最大砂轮直径(*不含 B 轴) | mm | Ø760/915/1060* | Ø760/915/1060/1250* | Ø915/1060/1250* |
砂轮主轴功率 | kW | 30/45/60 | 30/45/60 | 30/45/60 |
砂轮最大圆周速度 | m/s | 60/120 | 60/120 | 60/120 |
MDM 多直径测量仪的范围 | mm | 400/600 | 400/600/800 | 600/800 |
WT-72 | WT-92 | WT-100 | ||
---|---|---|---|---|
最大顶尖距 | in | 118/157/196/236 | 118/157/196/236/275/315 | 157/196/236/275/315 |
最大磨削直径(*不含MDM ) | in | Ø25.2/33.1 | Ø33.1/41 | Ø41/48.8/61.4 |
最大工件重量(顶尖间) | lb | 3307 | 11023 | 17637/33069 |
最大砂轮直径(*不含 B 轴) | in | Ø30/36/40* | Ø30/36/40/50* | Ø30/40/50* |
砂轮主轴功率 | hp | 40.2/60.3/80.4 | 40.2/60.3/80.4 | 40.2/60.3/80.4 |
砂轮最大圆周速度 | sfpm | 11811/23622 | 11811/23622 | 11811/23622 |
MDM 多直径测量仪的范围 | in | 15.7/23.6 | 15.7/23.6/31.5 | 23.6/31.5 |
工件
齿轮箱轴
挤压螺杆
印刷和包装辊
电机轴
铁路车轴
服务
我们提供以下服务,使您的WT机床保持最佳状态
- 我们有库存的主轴替换您损坏或磨损的主轴,为您减少停机时间
- 磨床远程诊断:与您磨床的保持连接,分析磨床主轴的振动阈值
- 升级电子和机械系统,以提高设备综合效率 OEE、减少维护时间,避免过时
- 根据您的生产定制化维护计划:激光干涉测量、测量设备校准等
数字化
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