在遵循全球统一质量标准的前提下，实现本地化生产。达诺巴特在中国深耕超过三十年，已建立起涵盖生产、研发及客户支持的本地化运营体系。公司驻华团队由50余名专业人员组成，致力于实现高效协同、快速响应和面向本地市场需求的定制化解决方案。
VCG
通用型紧凑式立式磨床
通用性强。
占地面积小。
零件尺寸覆盖范围广。
新型 VCG 是一款通用性强的数控磨床，在紧凑的设备布局空间内实现了出色的工件加工能力，继承了达诺巴特磨床一贯的高精度性能，兼具极具竞争力的采购成本与交付周期。
亮点
欧洲设计，中国制造
亮点
融合创新设计与数十年行业技术积淀
基于二十多年成熟技术积淀而推出的全新机床设计理念。立式磨床的十字滑台系统历经二十多年持续优化，使我们积累了深厚的技术经验，能够精准设计出结构坚固、运行高效的设备，胜任客户最高精度要求的磨削加工任务。
亮点
专为实现高精度加工性能而设计
该设备的每个组件均经过精密设计，旨在实现卓越的加工精度。从确保运动平稳性与最佳表面光洁度的直驱静压 C 轴，到集成于 B 轴的高精度测量装置，各关键部件的设计均体现了对极致性能的系统性追求。
亮点
大容量，小体积
VCG 在占地面积不足 11 平方米的紧凑空间内，实现了高水平的工件承载能力，可支持最大直径 950 毫米、高度 700 毫米、重量 2500 千克的工件加工。
Ø 950 毫米
700 毫米
2500 千克
通用型
生而全能，精工所铸
VCG采用通用型三工位配置，集成两个磨削主轴与一个测量装置，专为实现外圆、内圆、螺纹及复杂非圆轮廓等多样化精密磨削加工而设计。
该设备是同类别中唯一配置3
工位B轴的机型，旋转范围从
-15°到+195°，可实现任意角度
精密角向定位。
该自动工具库支持内圆与外圆磨削砂轮的兼容使用，可容纳最大尺寸为直径 350 毫米、宽度 100 毫米的刀具，具备同类设备中独有的技术优势。标准配置提供六个工位。
自动托盘系统支持在设备持续加工过程中同步完成工件装夹准备，有效减少非生产性停机时间。标准化的上下料流程保障了加工结果的一致性，同时通过实现单名操作员对多台设备的协同管理，显著降低单位运营成本。
技术
深入解析 VCG 的核心技术
在线测量
- 配备雷尼绍在线测量装置，可实现直径、高度及锥度的自动补偿。
X轴和Z轴滑台
- 采用横梁支承于单立柱的十字滑台结构，刚性极高。
- Z轴配置双制动系统，有效保障运行安全。
静压转台（C轴）
- 静压技术可实现运行过程中的零磨损，确保设备长期稳定运行。
- 无磨损特性，长期保持高精度运行。
- 卓越的减震性能。
- 良好的热稳定性。
校准块
用于测量头的校准装置，可实现更便捷的工件设置，并提升测量精度。
线性标尺和编码器
- 十字滑台配备高精度绝对式线性光栅尺。
- B轴定位分辨率达0.0001°。
热稳定性
- 所有直驱装置、机床结构及关键流体均配备基于环 境温度调节的冷却系统。
半自动平衡装置
该系统可引导操作员高效完成半自动砂轮平衡设置，精准提供各砂轮（含刀具库中砂轮）所需的调整参数，确保设备快速进入生产就绪状态。
整体式机床底座
- 机床底座采用高强度铸铁材料制造，具备优良的振动阻尼性能和热稳定性。
软件
实现设备多功能集成的软件系统
操作简便：直观的可视化编程功能配合引导式操作向导，使各层级技能水平的用户均可轻松完成设备设置与运行操作。
高效换型，提升设备运行率：通过参数化模板、智能设置助手及刀具/砂轮数据库，显著缩短非生产性停机时间，保障机床持续高效运转。
统一平台，全面满足各类磨削需求：内圆、外圆、端面、锥面及非圆磨削功能集成于同一软件系统，支持选配动平衡、偏心孔磨削及复杂几何形面加工等扩展模块。
品质如一：集成化测量系统、自动补偿功能与闭环加工流程——机床在运行过程中自主完成磨削、测量与误差校正——确保加工精度持续稳定，无需人工干预。
前瞻性强：采用模块化架构，支持便捷的功能升级与扩展，可灵活应对未来不断变化的应用需求。
数字化监控与远程支持：通过实时监控、智能数据分析及远程技术支持，显著提升故障诊断效率，增强决策透明度，并简化日常运维操作。
定制化
具体要求？
- 旋转修整器
- 单颗金刚石修整器
- T 型槽板
- 磁力卡盘
- 自定心卡盘
技术参数
| VCG | ||
|---|---|---|
| 最大外圆直径 | 毫米 | 950 |
| 最大工作台直径 | 毫米 | 950 |
| 最大工件高度（含夹具） | 毫米 | 700 |
| 工作台旋转速度 | 转/分钟 | 100 |
| X轴和Z轴行程 | 毫米 | 1275/825 |
| 最大工件重量（含夹具） | 千克 | 2500 |
| 机床重量 | 千克 | 19000 |
| 数控系统 | - | Fanuc 31iB |
| 屏幕尺寸 | 英寸 | 21.5 |
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文件
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