创新的新能源汽车解决方案
新能源汽车行业出现了许多工件，包括减速器轴、转子轴和电池模具。
为这些工件寻找最有效的磨削解决方案绝非易事。
尽管在制定最终解决方案之前需要考虑许多变量，但出发点始终围绕着客户的生产需求和批量要求。
我们对内圆磨床和外圆磨床都有丰富的经验，可以就哪种解决方案最符合您的要求提供中肯的建议。
下载新能源汽车目录，了解适用于特定新能源汽车应用的各种高产量、高柔性磨床。
* 新能源汽车减速器轴
* 不同尺寸的新能源汽车转子轴
* 电池模具
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复合加工机床并不是新事物，但工厂比以往任何时候都更愿意探索这些组合选项，因为它们在一台机床中同时具备了磨削和硬车削的优势。
不只是占地面积更少，一台机床只夹紧一次的工件在满足严格的公差方面会有很大不同。
更不用说，能够节省时间，从而也节省每个工件的成本。
然而，复合加工机床能否提高产量取决于应用程序、工件运行和车间的质量要求。
在本视频中，我们将探索车磨复合(MikroTurnGrind)机床。它是世界上最精密的机床之一，20多年精度始终如一。
请观看下面的视频，更好地了解复合加工解决方案的能力，…
精度不仅仅是指精密加工的能力，而是指随着时间的推移按照严格的规格重复制造工件的能力。
机床能够进行精密制造不是靠某一种功能，而是多种因素协调工作使工件能够在最严格的公差范围内进行加工。
下载本文，了解在评估加工解决方案时买家应该考虑的数控机床的最重要因素。
1969年，汉布雷格推出了第一台带有静压主轴的机床。IBM要求车削磁盘，高精度形状0.5µm，表面粗糙度0.025µm Ra。
汉布雷格的传统车床无法达到这一精度，因此开发了配备内部静压主轴的专用机床。
60年代的这一决定，为当代汉布雷格Mikroturn®硬车床和达诺巴特磨床奠定了基础。
距离我们首次使用静压技术已经过去了50多年。
观看本视频，发现使用静压技术的一些应用案例，并找出将其应用于机床的优势。
