针对特殊应用场景，唯有定制化的解决方案方能满足严苛要求。若要在竞争中保持领先，标准化的磨床显然难以胜任。
凭借数十年的实践经验以及与设备制造商的深度协作，造就了我们专为特定工件加工设计的专用磨床。从硬件到软件，每一个环节均经过精密设计，全面适配具体工件的工艺需求。
定制化设计
专为您的应用打造的磨床
针对您的零件提供完全定制 化的磨削解决方案。
凭借数十年积累的应用经验与制造洞察力，Overbeck将专业技术能力转化为全面优化的专用磨削解决方案。以下两个实际应用案例充分体现了这一优势：一个专为大型轴承设计，另一个则针对主轴和主轴箱而打造。
亮点
我们倾听客户需求，专注工程研发，并致力于产品制造。 这就是Overbeck品牌的核心理念。
实际案例研究
大型轴承磨床
专为大型轴承定制的解决方案
ILD-700 设计用于涵盖广泛的轴承几何形状，即使在诸如涡轮部件等最苛刻的航空航天组件中，也能确保卓越的加工精度和稳定性。
工艺灵活性
从内径、外径到滚道、锥面、轴肩及加强肋，ILD-700 可在一次装夹中完成全部的磨削工序。 该机床专为应对复杂几何形状和过渡面而设计，确保每个零件均达到最高的公差标准。
定制化架构
例如 U 轴和多种修整单元。
超大直径工件的加工由 U 轴轻松完成，而多种类型的修整单元——固定式、旋转式、圆弧式或转塔式——可灵活应对各类轮廓与复杂几何形状。整个加工过程无需更换砂轮或额外的设定，即可完成多工序切换。
实际案例研究
适用于主轴和主轴箱的磨床
一次装夹完成全部磨削
IED-1200 型磨床配备两个独立的内圆和外圆十字滑台，可在一次装夹中以完美精度控制和无可挑剔的一致性完成内圆和外圆的磨削。其刚性和测量能力确保了卓越的加工精度，即使在苛刻的生产环境中亦能保持稳定表现。
结果？小于 2 微米
这台高端机器配备了在线测量系统等先进的技术，可轻松实现小于 2 微米的圆度、同心度和圆柱度等形位公差。
全球主轴专家信赖之选
IED-1200 经主轴制造领域领导者认证，能稳定实现内孔、圆柱体箱体以及关键外径的高精度磨削。它是大型零件高价值生产的理想之选。
Overbeck 精度
在特殊应用中达到最高精度
机床所有部件均以高精度、高刚性以及优异的热稳定性为设计核心，助您提升产品品质，在竞争中保持领先优势。
Overbeck始终如一，品质传承。
软件
为匹配机床而设计的软件
若缺乏强大软件的支持，再卓越的机床也毫无用武之地。因此，我们的软件针对每个部件都进行了全面定制，在确保高灵活性的同时，满足多样化加工需求。多边形、偏心轴、方型轮廓、冲头等各类客户专属加工程序，均可存储于图形目录中。
选定零件工艺类型后，只需输入少量零件参数，系统可自动生成轮廓，使复杂磨削变得精准、快速且便
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