电动汽车减速轴
根据您的制造工艺，我们的无心磨床可能是最优的。或者圆磨？我们将与您密切合作，寻找最佳解决方案。
作为单一供应商，我们为各种制罐工件提供解决方案
作为单一供应商，我们为各种制罐工件提供解决方案
我们为各种制罐工件提供高精度、经济高效的磨削和硬车削解决方案：从熨烫和重铸模具到脱模和冲孔。想了解更多关于我们解决方案的信息么？
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在本视频中，您将获得我们提供的关于优化以下通常在车轮车间执行的维护任务的解决方案的信息
轮对维护通常从轴承和端盖拆卸区域开始。接下来是检查和诊断阶段，该阶段结合了自动测量法和目视检查
根据车轴和车轮的到货状态，可以转移到WR重新归档和检查区域，也可以转移到拆卸和翻新区域。
如果从车轴上拆下车轮，需要对车轴（UARC）进行翻新，镗孔和冲压单元（BC）会将车轮重新安装到车轴上
这两种情况经过最终检查后，轴承和端盖都会重新安装到轮对上，从而完成对整个轮对的维护过程。
如果您对如何提高铁路轮对维护车间的效率感兴趣，…
掌握静压技术50多年
掌握静压技术50多年
观看本视频，了解静压技术的一些应用实例，并了解在机床中应用静压技术的优势。
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精密硬车削加工高硬度工件具有许多优点，有助于满足上述要求。然而，该工艺的适用性因应用而异，因此各制造商的优势亦各不相同。
本白皮书探讨了精密硬车削的基本原理：可以实现哪些精度、与其他技术（如磨削）相比有何不同、在选择合适的机床时需注意哪些事项以及需要哪些工具等。
我们相信，在阅读本文件后，将更容易回答“精密硬车削适合我吗？”这一问题。
精度不仅仅是指精密加工的能力，而是指随着时间的推移按照严格的规格重复制造工件的能力。
机床能够进行精密制造不是靠某一种功能，而是多种因素协调工作使工件能够在最严格的公差范围内进行加工。
下载本文，了解在评估加工解决方案时买家应该考虑的数控机床的最重要因素。
CG: 高产能磨床
CG: 高产能磨床
我们的一家客户为西门子歌美飒等公司加工高精密零件，该客户展示了新一代 CG 的实际能力。
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2022年，全球饮品罐头市场规模估计为39.2077亿美元，预计2023年至2030年将以5.3%的年增长率增长。
此外，出于可持续性考虑，对塑料产品的禁令不断增加，这可能会推动包装替代解决方案的需求，从而有利于市场增长。
不断增长的需求，包括从塑料包装向铝包装的转变，正在挑战该行业用最少的原材料生产尽可能多的罐头。
在降低罐头生产的总成本方面，冲头和成型工具的精度至关重要。
我们为各种制罐工件提供高精度、经济高效的磨削和硬车削解决方案：从熨烫和重铸模具到脱模和冲孔。
观看以下视频，了解更多关于我们解决方案的信息…
1969年，汉布雷格推出了第一台带有静压主轴的机床。IBM要求车削磁盘，高精度形状0.5µm，表面粗糙度0.025µm Ra。
汉布雷格的传统车床无法达到这一精度，因此开发了配备内部静压主轴的专用机床。
60年代的这一决定，为当代汉布雷格Mikroturn®硬车床和达诺巴特磨床奠定了基础。
距离我们首次使用静压技术已经过去了50多年。
观看本视频，发现使用静压技术的一些应用案例，并找出将其应用于机床的优势。
制造一台真正精密的机床需要很多要素，而且随着时间的推移，机床将保持精度。
有许多附加组件可以提高精度，但没有一个可以弥补结构不健全的设计。一切从床身开始，床身是机床最重要的组成部分之一。
本白皮书重点分析了与其他类型的材料相比，花岗岩的使用给机床性能带来的益处
风电行业可靠且经济高效的亚微米级加工解决方案
风电行业可靠且经济高效的亚微米级加工解决方案
风电行业面临着降低每兆瓦时成本的巨大压力。需要改进涡轮机设计，提高性能，提升可靠性 - 同时降低维护成本。我们对此有解决方案。
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集成式测量系统是用于验证加工过程是否正确运行并最大效率保证精密结果的设备。
然而，验证测量不仅仅是量仪的工作。精度取决于集成机械、加工节拍、测量算法以及最终量仪的能力。
我们致力于内部开发，以保证全面集成。我们不仅对机床经验丰富，而且对工艺、软件和测量设备本身也有着丰富的经验。
在线测量是视频中的重要课题。到目前为止，加工期间需要暂停几次才能在机床外进行各种测量，并根据测量结果继续加工。这使得加工过程非常漫长且昂贵，而操作机床的人的专业知识具有决定性。
下载视频，获取市场上更多不同类型在线测量系统的信息。
复合加工机床并不是新事物，但工厂比以往任何时候都更愿意探索这些组合选项，因为它们在一台机床中同时具备了磨削和硬车削的优势。
不只是占地面积更少，一台机床只夹紧一次的工件在满足严格的公差方面会有很大不同。
更不用说，能够节省时间，从而也节省每个工件的成本。
然而，复合加工机床能否提高产量取决于应用程序、工件运行和车间的质量要求。
在本视频中，我们将探索车磨复合(MikroTurnGrind)机床。它是世界上最精密的机床之一，20多年精度始终如一。
请观看下面的视频，更好地了解复合加工解决方案的能力，…
1969年，汉布雷格推出了第一台带有静压主轴的机床。IBM要求车削磁盘，高精度形状0.5µm，表面粗糙度0.025µm Ra。
汉布雷格的传统车床无法达到这一精度，因此开发了配备内部静压主轴的专用机床。
60年代的这一决定，为当代汉布雷格Mikroturn®硬车床和达诺巴特磨床奠定了基础。
距离我们首次使用静压技术已经过去了50多年。
观看本视频，发现使用静压技术的一些应用案例，并找出将其应用于机床的优势。