Hembrug 精加工硬车削：将车削精度提升至精加工级别
车削早已不再局限于粗加工或半精加工。对于越来越多的高精度零部件而言，车削已经发展为一种可靠的精加工工艺，能够在淬硬材料上直接实现微米级精度、稳定的形状一致性以及优异的表面质量。这一工艺演进通常被称为 精加工硬车削，代表了现代车削技术的先进发展方向之一。
凭借六十多年的精加工车削经验以及超过700套先进车削解决方案的交付经验，Hembrug 将高水平的机床设计能力与深厚的应用工艺知识相结合。
在本白皮书中，我们将探讨 Hembrug 的精加工硬车削如何重新定义车削工艺的能力边界，以及它如何使制造商在一个稳定、可控的单一工艺中，实现真正达到精加工级别的性能表现。
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制造一台真正精密的机床需要很多要素，而且随着时间的推移，机床将保持精度。
有许多附加组件可以提高精度，但没有一个可以弥补结构不健全的设计。一切从床身开始，床身是机床最重要的组成部分之一。
本白皮书重点分析了与其他类型的材料相比，花岗岩的使用给机床性能带来的益处
1969年，汉布雷格推出了第一台带有静压主轴的机床。IBM要求车削磁盘，高精度形状0.5µm，表面粗糙度0.025µm Ra。
汉布雷格的传统车床无法达到这一精度，因此开发了配备内部静压主轴的专用机床。
60年代的这一决定，为当代汉布雷格Mikroturn®硬车床和达诺巴特磨床奠定了基础。
距离我们首次使用静压技术已经过去了50多年。
观看本视频，发现使用静压技术的一些应用案例，并找出将其应用于机床的优势。
